在前11个月销量出炉之后，吉祥成为了目前我国继南北群众之后销量排名第三的车企。借中标部队用车行将交给部队用车的要害，咱们也从中一窥其销量的诀窍。据守质量是吉祥近些年一直在向外界传达的一个信息，所以咱们也和“局座”张召忠和很多博瑞武士车主一同见证了一台吉祥博瑞是怎么被“虐”的。
这次吉祥应战的是被“泰山压顶”。
两台10吨叉车合作起重机吊起12米长配重超8吨的集装箱，缓慢压至博瑞车顶，车体下的测重仪数据实时显现到大屏幕上，分量由0渐渐攀升至国标1.5倍2.84吨、美国国标3倍的5.28吨，跟着分量不断向8吨攀升，并逾越了世界最严IIHS的4倍规范，终究超越8吨，并继续了30多秒。
吉祥博瑞(参数|图片)A柱、B柱几无变化，车门仍能正常翻开，成功饱尝住了本身分量4倍多的暴力碾压，到达了潜艇级刚强度，改写了B级车最强车身承重极限。
为了让我们心服口服，而且详解为什么车子能接受住泰山压顶的力气。然后吉祥又现场展现了，他们是怎么虐车身B柱的。
在车身B柱钢板电钻应战中，工作人员手持电钻先把同级车型B柱钢板击穿，然后用相同的电钻，在博瑞B柱钢板上只留下了钻痕。
当然眼见为实，观赏吉祥怎么出产出来也是见证其质量的重要一部分。
开吉祥的春晓基地总投资45亿元、年产能30万辆、占地面积1800亩，在冲压、焊装、涂装、总装传统造车四大工艺基础上，以愈加精细的精工制作工艺打造出来的零件精度差错在0.01毫米以内出名。
高精度冲压车间具有全封闭、全主动化出产线，是世界抢先主动化程度最高、精度最高的冲压出产线之一。具有以2400吨冲压机打头的全主动冲压出产线选用的7轴ABB机器人，经过西门子PLC集成进行整线操控，精度差错在0.01mm以内。
视觉光学对中方法板料定位准确，柔性程度高，经过程序切换进行定位，可满意尺度范围内任何不规则料片的对中定位，有用防止板料磕碰，进步出产功率。
精细焊装车间承当博瑞、博越(参数|图片)两种车型总成的混线出产及其分总成的焊接、检测、调整及适量白车身存储等使命，一起焊装有两个车间出产节拍可达60秒，年产能达30万辆。
主动化焊接线，303台机器人确保车身5493个焊点的准确结实 焊点合格率达99.99%，要害点100%。三坐标实验室，每天都要运用精度到达0.02mm的三坐标丈量仪对当天出产的车身进行细心的检测，对白车身2634个坐标点进行准确的丈量。
高智能总装车间具有高柔性化、高主动化、高数字化的出产线。车间内博瑞选用一张卡唯1身份，车辆仅有信息辨认标签 贯穿焊装、涂装、总装、分拣 全程办理，智能溯源，可追踪，可纠错。
施行数据追溯体系，高精度电动拧紧枪 431个要害螺栓拧紧点，要害扭矩数据保存及追溯，智能化SPS体系分拣，让整车80%物料选用AGV小车主动上线，确保整车安装质量和安装功率。
整体来说，吉祥到目前为止成为所有车企排名中销量第三高的车企，是有实力背书的。从制作到整车质量，吉祥的工厂很通明也很严厉。吉祥中标部队用车，也仅仅折射出的一个点，以点窥面，吉祥撑得住这个销量前三的名号。
